在数控车床加工中，路线顺序是加工的指导。操作者只需要按照路线顺序进行加工，工件就可以顺利加工。在确定路线的顺序之前，我们需要确定刀具的路径。它是编程的基础之一，也是整个加工过程中刀具相对于工件的轨迹。它不仅包含了路由的内容，而且反映了路由的顺序。那么在走刀的过程中应该考虑哪些方面呢?
1、对于钻孔、镗床等点加工数控车床，为了减少机床的闲置时间，提高加工能力，必须考虑尽可能缩短刀具路径。
2、为保证加工后工件轮廓的质量要求，在最后一次加工时应安排连续加工。
3、应仔细考虑刀具进入和退出的路径，尽量防止刀具停止或垂直切削，在一般位置切削工件，以免留下刀具痕迹(切削力突变导致弹性变形)。
4、铣削概括的加工道路要合理挑选，一般选用三种走刀方法，包含Z字形双方向走刀方法，单方向走刀方法，数控车床环形走刀方法。铣削关闭的凹概括时，刀具的切入或切出不允许外延，最好选在两面的交界处，不然，会发生刀痕。
5、旋转体类零件的加工一般选用数控车床或数控磨床加工，因为车削零件的毛坯多为棒料或锻件，加工余量大且不均匀，因而合理拟定粗加工时的加工道路，关于编程至关重要。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的信息。
